Hej där! Jag är en leverantör av casting dör, och idag vill jag chatta om de vanliga problemen som dyker upp i demolderingsprocessen för gjutningsdies. Det är en avgörande del av hela casting -saken, och att förstå dessa frågor kan spara mycket huvudvärk och pengar.
1. Yt vidhäftning
Ett av de vanligaste problemen vi ser är ytan vidhäftning. Ibland fastnar gjutningen bara vid matrisen som lim. Detta kan hända av några skäl. Först och främst, om ytan på matrisen inte är tillräckligt smidig, kan gjutmaterialet fastna i de små bristerna. Till exempel kan grova fläckar på matrisen fungera som små krokar och hålla gjutningen på plats.
En annan faktor är släppagenten. En frisläppningsagent är tänkt att skapa en barriär mellan matrisen och gjutningen, vilket gör det lättare att separera dem. Men om du inte använder rätt typ av frisläppningsagent eller tillämpar det fel, kommer det inte att göra sitt jobb. Du kanske inte använde tillräckligt, eller så använde du en frisläppningsagent som inte är kompatibel med gjutmaterialet.
Ytadhesion kan leda till ett gäng problem. Gjutningen kan bli skadad under nedslaget, med delar av att den bryter eller blir repad. Detta innebär att du slutar med en defekt produkt som inte kan användas. Och om du ständigt måste ta itu med vidhäftningsproblem, bromsar det produktionsprocessen, vilket kan kosta dig tid och pengar.
2. Deformation av gjutningen
Deformation är en annan huvudvärk i demolderingsprocessen. När gjutningen tas bort från matrisen kan den bli böjd, vriden eller på annat sätt missformad. Detta händer vanligtvis när det finns ojämn stress på gjutningen under nedslaget.
Till exempel, om matrisen inte är utformad ordentligt och har områden där gjutningen är mer benägna att fastna, kan den kraft som behövs för att ta bort den orsforma. Om kylningsprocessen inte är rätt, kanske gjutningen inte har rätt styrka och styvhet när det är dags att dra sig ner. En gjutning som fortfarande är för varm eller för mjuk kan lätt deformeras under trycket av demolning.
Deformerade gjutningar är ett stort nej - nej. De uppfyller inte de nödvändiga specifikationerna, så de kan inte användas i slutprodukten. Detta leder till bortkastade material och ökade produktionskostnader. Och om du har en hög grad av deformerade gjutningar kan det skada ditt rykte som en pålitlig leverantör.
3. Sprickor i gjutningen
Sprickor i gjutningen är ett allvarligt problem. De kan inträffa under nedslagning på grund av några olika faktorer. En av de främsta orsakerna är termisk stress. När gjutningen svalnar kontrakt. Om kylningshastigheten är för snabb eller ojämn kan den skapa interna spänningar i gjutningen. Dessa spänningar kan vara så starka att de får sprickor att bildas när gjutningen tas bort från matrisen.
En annan orsak till sprickbildning är utformningen av matrisen. Om matrisen har skarpa hörn eller plötsliga förändringar i form, kan det skapa stresskoncentrationspunkter i gjutningen. När demolningskraften tillämpas är dessa punkter mer benägna att spricka.
Spruckna gjutningar är inte bara värdelösa utan kan också vara farliga, särskilt om de används i kritiska tillämpningar. Du måste skrapa dem, vilket innebär mer avfall och högre kostnader. Och precis som med deformerade gjutningar kan en hög frekvens av spruckna gjutningar få dina kunder att förlora förtroendet för dina produkter.
4. Flash och Burrs
Flash och burrs är de oönskade tunna skikten eller projektionerna av material som bildas runt gjutningens kanter. De är ett vanligt problem i demolderingsprocessen. Flash inträffar vanligtvis när det smälta materialet läcker ut ur mathålan under gjutningsprocessen. Detta kan hända om matrisen inte är ordentligt förseglad eller om klämkraften inte är tillräckligt stark.
Burrs, å andra sidan, kan skapas under nedgången när gjutningen gnuggas mot matens kanter. De kan också bildas på grund av slitage på matrisen över tid.
Flash och burrs måste tas bort, vilket lägger till ett extra steg till produktionsprocessen. Detta tar tid och arbetskraft, vilket ökar den totala kostnaden. Och om de inte tas bort ordentligt kan de påverka gjutningens passning och funktion i slutprodukten.
5. Die slitage
Die Wear är ett problem som påverkar demolningsprocessen på lång sikt. Med tiden kan den ständiga kontakten mellan matrisen och gjutningen, såväl som de höga tryck och temperaturer som är involverade i gjutningsprocessen, få matrisen att slitna.
När matrisen bär blir ytbehandlingen värre, vilket kan leda till vidhäftningsproblem. Dimensionerna på matrisen kan också förändras, vilket resulterar i gjutningar som inte uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Slitna - ut dies kan också få mer blixt och burrs att bilda.
Att ersätta slitna dörr är dyrt, och det betyder också driftstopp i produktionen. Så det är viktigt att vidta åtgärder för att minska matslitage, till exempel korrekt underhåll och använda material av hög kvalitet för matriserna.
Lösningar på dessa problem
Nu när vi har pratat om de vanliga problemen, låt oss titta på några lösningar.
För ytan vidhäftning, se till att använda ett högkvalitativt frigörande medel som är kompatibelt med ditt gjutmaterial. Kontrollera och polera regelbundet och polera matytan för att hålla den smidig.
För att förhindra deformation, utforma matrisen försiktigt för att säkerställa jämn stressfördelning under nedslagning. Och se till att kylningsprocessen är väl - kontrollerad så att gjutningen har rätt styrka när det är dags att ta bort den från munstycket.
För att minska risken för sprickor, kontrollera kylningshastigheten för att minimera termisk stress. Och när du utformar matrisen, undvik skarpa hörn och plötsliga förändringar i form.
För flash och burrs, kontrollera matrisen för korrekt tätning och se till att klämkraften är tillräcklig. Behåll regelbundet matrisen för att förhindra slitage som kan leda till Burr -bildning.
För att hantera die slitage, använd högkvalitativa material och implementera ett regelbundet underhållsschema. Detta kan inkludera rengöring, smörjning och inspektera munstycket för tecken på slitage.
Slutsats
Sammanfattningsvis är avfallsprocessen för gjutningsdies full av potentiella problem, men med rätt kunskap och strategier kan du minimera dessa problem. När en casting dör leverantör har jag sett första hand hur dessa problem kan påverka produktionen och i slutändan. Genom att förstå orsakerna till ytan vidhäftning, deformation, sprickor, blixt och burrs och dö slitage och vidta åtgärder för att förhindra dem kan du förbättra kvaliteten på dina gjutningar, öka produktionseffektiviteten och spara pengar.
Om du är på marknaden för hög kvalitetInjektionsmögel,Stämplande dörellerGjutform, Jag skulle gärna vilja prata med dig. Oavsett om du står inför demoleringsproblem eller bara letar efter en pålitlig leverantör, känn dig fri att nå ut. Vi kan arbeta tillsammans för att hitta de bästa lösningarna för dina gjutbehov.
Referenser
- "Casting Technology Handbook"
- "Die Design and Manufacturing Guides"
- Branschforskning rapporterar om gjutningsprocesser.