I. Egenskaper hos zinklegeringar
1. Hög densitet, lägger vikt till produkterna.
2. Utmärkta gjutegenskaper som möjliggör tillverkning av komplexa-formade, tunna-väggiga precisionsdelar med släta ytor.
3. Lämplig för olika ytbehandlingar såsom galvanisering, sprutning och målning.
4. Absorberar inte järn, korroderar inte formar eller fastnar på formar under smältning och pressgjutning.
5. Bra mekaniska egenskaper vid rumstemperatur och slitstyrka.
6. Låg smältpunkt (smälter vid 385 grader), vilket gör det enkelt att pressgjuta.
II. Problem att notera vid användning av zinklegeringar
1. Dålig korrosionsbeständighet: Överdrivna föroreningar som bly, kadmium och tenn kan orsaka åldrande och deformation av gjutgods, vilket minskar de mekaniska egenskaperna och till och med leda till sprickor.
2. Åldringseffekt: Det övermättade tillståndet hos zinklegeringar vid rumstemperatur kan gradvis försvinna, vilket orsakar förändringar i form och storlek på gjutgods.
3. Olämplig för användning i miljöer med hög-temperatur och låg-temperatur (under 0 grader), eftersom mekaniska egenskaper kan minska avsevärt.
III. Typer av zinklegeringar
- Zamak 3: Bra flytande och mekaniska egenskaper, lämplig för leksaker, lampor och prydnadsföremål.
- Zamak 5: Bra flyt och utmärkta mekaniska egenskaper, lämplig för bildelar och elektriska komponenter.
- Zamak 2: Hög hårdhet och allmän dimensionell noggrannhet, lämplig för speciella mekaniska delar.
- ZA8: Bra dimensionsstabilitet, lämplig för elektriska delar med hög-precision.
- Superloy: Bästa flytbarhet, lämplig för tunna-väggiga, stora-stora, hög-komplexa delar.
IV. Urval av zinklegeringar
Valet av zinklegeringar bör ta hänsyn till syftet med pressgjutningen, processprestanda och kostnads-effektivitet. Nyckelfaktorer är mekaniska egenskaper, arbetsmiljö, precisionskrav, gjutprocess, bearbetbarhet, ytbehandlingsegenskaper och kostnad.
V. Frågor att notera vid tillverkning av zinklegeringar
1. Kontrollera legeringssammansättningen och säkerställa kvaliteten på inköpta legeringsgöt.
2. Förvara legeringsgöt på en ren och torr plats för att undvika fukt och kontaminering.
3. Upprätthåll ett rimligt förhållande mellan nytt och återvunnet material, med återvunnet material som inte överstiger 50 %.
4. Kontrollera omsmältningstemperaturen strikt för att förhindra förlust av aluminium och magnesium.
5. Företag med villkor kan använda en centraliserad smältugn för att säkerställa enhetlig legeringssammansättning och temperatur.
VI. Vanliga defekter och lösningar i zinklegeringsgjutgods
När du åtgärdar defekter rekommenderas det att vidta åtgärder i svårighetsgraden: rengör avskiljningsytan och håligheten, förbättra beläggnings- och sprutprocessen, öka klämkraften, justera processparametrarna, ändra materialet och modifiera formen.
VII. Smältning av zinklegeringar
Under smältningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt interaktionen mellan metall och gas, gaskällorna och interaktionen mellan metall och degel. Att kontrollera smälttemperaturen är avgörande för att undvika problem som orsakas av för höga eller låga temperaturer.
VIII. Temperaturkontroll vid smältning av zinklegering
Temperaturen på zinkkärlet i pressgjutningsmaskinen bör kontrolleras mellan 415 grader och 430 grader, och temperaturen på den centrala smältugnen bör vara mellan 430 grader och 450 grader. Att bibehålla stabila temperaturer kan uppnås genom att använda en central smältugn eller ett avancerat automatiskt metallmatningssystem.
IX. Generering och kontroll av slagg i zinklegeringar
Strikt kontrollera smälttemperaturen, undvik att röra om legeringsvätskan i zinkgrytan och använd lämpliga metoder för att avlägsna slagg. Slagg kan säljas tillbaka till leverantörer eller bearbetas av specialiserade anläggningar.
X. Försiktighetsåtgärder vid smältning
1. Rengör degeln före användning, förvärm den och applicera en beläggning för att förhindra att järnelement löses upp i legeringen.
2. Rengör smältverktygen, förvärm dem och applicera en beläggning. Undvik vattenförorening.
3. Rengör legeringsmaterialen före smältning och förvärm dem. Kontrollera förhållandet mellan nytt och återvunnet material.
4. Smälttemperaturen får inte överstiga 450 grader.
5. Rengör slagg på zinkkrukans yta i tid, bibehåll normal höjd på den smälta vätskan och undvik att slagg kommer in i svanhalshylsan.
6. Rör försiktigt om slagg på ytan av smältan för att samla ihop det för borttagning och förhindra att slagg kommer in i svanhalshylsan.
Sammanfattning
Pressgjutning av zinklegeringar är en komplex och exakt teknik som involverar legeringssammansättningskontroll, smälttemperatur, defekthantering och mer. Den här artikeln analyserar utförligt egenskaperna hos zinklegeringar, problem under användning, typer, urvalskriterier, produktionsförebyggande åtgärder, defektlösningar, smälttekniker och temperaturkontroll. Genom att förstå dessa aspekter kan företag bättre förstå gjutningsteknik för zinklegeringar, förbättra produktkvaliteten, minska produktionskostnaderna och förbättra marknadens konkurrenskraft. I den faktiska produktionen är det viktigt att strikt kontrollera varje steg och följa operativa standarder för att säkerställa att kvaliteten och prestandan hos pressgjutgods av zinklegeringar uppfyller marknadens krav.
