Konventionell värmebehandlingsprocess för formgjutning

Värmebehandlingsprocessen används i stor utsträckning vid tillverkning av formgjutning, vilket kan förbättra prestandan hos formdelar och förlänga livslängden för formen. Dessutom kan värmebehandling också förbättra bearbetningsprestandan för formgjutningsform, förbättra bearbetningskvaliteten, minska verktygsslitage, därför intar den en mycket viktig position i formtillverkning.
Pressgjutningsformen är huvudsakligen gjord av stål, och den konventionella värmebehandlingen i tillverkningsprocessen är: sfäroidiserande glödgning, stabiliseringsbehandling, härdning och härdning och härdning. Genom dessa värmebehandlingsprocesser förändras stålets struktur, så att pressgjutformen kan få den struktur och egenskaper som krävs.
1. Förbearbetning
Formgjutningsämnet efter smide måste utsättas för sfäroidiserande glödgning eller härdningsvärmebehandling för att eliminera stress och minska hårdheten, underlätta skärning och förbereda organisationen för den slutliga värmebehandlingen. Efter glödgning kan enhetlig struktur och dispergerad karbid erhållas för att förbättra hållfastheten och segheten hos formstålet. Eftersom effekten av anlöpningsbehandling är bättre än den av sfäroidiserande glödgning, ersätts formen med höga krav på hållfasthet och seghet ofta med anlöpningsglödgning.
2. Stabiliseringsbehandling
Generellt sett är hålrummet i formgjutningsformen mer komplex, och den inre spänningen kommer att vara stor under grov bearbetning, och deformationen kommer att genereras under härdning. För att eliminera spänningar bör avspänningsglödgning i allmänhet utföras efter grovbearbetning, det vill säga stabiliseringsbehandling.
Processen är: uppvärmningstemperatur 650 grader -680 grader, värmekonservering 2-4h efter luftkylning. Pressgjutningsformar med mer komplexa former måste kylas till 400 grader C eller lägre. Efter härdning och härdning av formen kommer EDM att producera ett metamorft lager på bearbetningsytan, vilket är lätt att orsaka trådskärningssprickor, och en lägre temperaturavspänningsglödgning bör också utföras.
3. Släckningsförvärmning
Pressgjutningsstål är mestadels höglegerat stål, på grund av dess dåliga värmeledningsförmåga måste uppvärmningen vid härdning vara långsam, ofta vidta förvärmningsåtgärder. För formar med låga antideformationskrav kan antalet förvärmningar vara mindre utan att spricka, men formar med höga antideformationskrav måste förvärmas flera gånger. Förvärmning vid en lägre temperatur (400 grader -650 grader) utförs vanligtvis i en luftugn; För högre temperaturförvärmning bör saltbadsugn användas och förvärmningstiden mäts fortfarande med 1 min/mm.
4. Släckande uppvärmning
För typiskt pressgjutstål bidrar hög härdningsvärmetemperatur till att förbättra termisk stabilitet och mjukningsbeständighet, vilket minskar tendensen till termisk utmattning, men kommer att orsaka korntillväxt och korngränsbildning av karbid, seghet och plasticitet minskar, vilket resulterar i allvarliga sprickor. Därför, när pressgjutformen kräver högre seghet, används ofta härdning vid låg temperatur, och när högtemperaturhållfastheten krävs, används härdning med högre temperatur.
För att erhålla bra högtemperaturprestanda, se till att karbiden kan lösas upp helt, för att erhålla en enhetlig sammansättning av austenit, är härdnings- och hålltiden för pressgjutformen relativt lång, vanligtvis i saltbadsugnen för uppvärmning och hållkoefficient av {{0}}.8-1.0 min/mm.
5. Släckning och kylning
Oljekylning används för pressgjutformar med enkel form och låga krav på deformationsförebyggande. Formgjutningsformen med komplex form och höga krav mot deformation använder fraktionerad härdning. För att förhindra deformation och sprickbildning, oavsett vilken kylmetod som används, är det inte tillåtet att kyla till rumstemperatur, bör i allmänhet vara kallt till 150 grader -180 grader, omedelbart anlöpa efter en viss blötläggningstid kan blötläggningstid beräknas enligt 0,6 min/mm.
6. Humör
Pressgjutningsformen måste vara helt härdad, vanligtvis härdad tre gånger. Den första anlöpningstemperaturen väljs inom temperaturområdet för den sekundära härdningen; Den andra anlöpningstemperaturen bör väljas för att få formen att nå den erforderliga hårdheten; Den tredje anlöpningen är lägre än den andra l0 graden -20 graden. Efter anlöpning används oljekylning eller luftkylning, och anlöpningstiden är inte mindre än 2 timmar.