En sammansatt stans är ett integrerat stansverktyg som kan utföra två eller flera operationer-som stansning och stansning, stansning och prägling, eller stansning och bockning-inom ett enda tryck. Den används i stor utsträckning för produktion av hög-volym som kräver hög precision och effektiv blankning eller enkel formning.
Attribut
| Kategori | Compound Blanking Die |
| Ansökan | Bromsbeläggsstödplatta |
| Tolerans | ±0,005–0,015 mm |
| Material | Högt slitagebeständigt-verktygsstål (A88/XW-42 tillval) |
| Verktygsliv | 1 000,000+ cykler |
| Taggar | Bromsbeläggsmatris, sammansatt blankningsmatris, bilstämpling, precisionsverktyg |
Vår Compound Die Solution
Kärnfunktionerna i en sammansatt stans inkluderar multi-operationsintegrering, komplettering av enkla-takt och kompakt struktur. Strukturen består av övre och nedre stanssatser, stansar, stansar, avskalningssystem och styrmekanismer. Genom integrerad strukturell design kombineras flera operationer till ett enda system, samtidigt som man övervinner vanliga problem med underhåll och väggsprickor som svåra kanter.
Komposit stämpelmatris Fodral
Sammansatta formar används i stor utsträckning i hög-tillverkningssektorer som bilindustri, elektronik och medicinsk utrustning, särskilt för effektiv produktion av komplexa komponenter som kräver snäva toleranser och överlägsen ytkvalitet i en enda stämplingsoperation.
Kärnteknologier för sammansatta stansar
Samordningen mellan ejektor- och strippningsåtgärder är avgörande för att säkerställa konsekvent produktion i sammansatta stansar. Varje oöverensstämmelse i timing kan leda till deformation av delar, material som fastnar och ytskador, vilket gör det till en viktig flaskhals i stabil massproduktion.
För att komma till rätta med detta använder vi ett proprietärt hydrauliskt synkroniseringskontrollsystem som exakt anpassar tidpunkten för ejektor- och strippningsrörelser. Genom att optimera parametrarna för både ejektorkraft och avdragningskraft, och integrera en elastisk buffertstruktur, uppnår vi noll-avvikelsesynkronisering, vilket säkerställer mjuk delfrigöring och stabil produktionsprestanda.
När komplexa delar bearbetas genom flera operationer i en sammansatt form, kan dimensionsavvikelser ackumuleras över varje steg. Detta påverkar avsevärt produktionsstabiliteten och produktkvalificeringsgraden och är en unik utmaning jämfört med enstaka stämplingsformar.
Vi åtgärdar detta genom att använda avancerad 3D-modellerings- och simuleringsteknik för att replikera flerstegsformningsprocessen i förväg. Potentiella avvikelserisker identifieras och optimeras före tillverkning, vilket säkerställer dimensionell överensstämmelse och höga kvalificeringsgrader i massproduktion.
Vid sammansatta formoperationer genererar flera stämplingsprocesser inom ett enda slag koncentrerad värme, vilket ofta resulterar i otillräcklig värmeavledning. Detta kan leda till termisk deformation, minskad produktionsstabilitet och kortare verktygslivslängd, vilket gör det till en kritisk utmaning i hög-kompoundkonstruktion.
För att övervinna detta väljer vi hög-temperatur-beständigt importerat verktygsstål och har en egen värmeavledningsstruktur. Kylkanaler och värmeledningskomponenter är strategiskt integrerade i nyckelområden i formen, vilket gör att driftstemperaturen kan hållas under 50 grader och termisk deformation kontrolleras inom 0,003 mm.
Som ett resultat av detta förbättras den termiska stabiliteten avsevärt och verktygets livslängd kan överstiga 1 000 000 cykler, vilket säkerställer tillförlitlig-produktionsprestanda.
Din förening dör Expert
Som en erfaren verktygstillverkare har vi omfattande projekterfarenhet och beprövad designkapacitet för att stödja ett brett spektrum av kundkrav.
-
3000 +Compound Die Design Cases
-
20 +Erfarna verktygsingenjörer
FAQ
F: När ska jag välja en sammansatt tärning?
S: Sammansatta formar är idealiska för delar som kräver flera operationer med hög precision men som inte motiverar en fullständig progressiv formuppsättning, särskilt för medelstora till höga produktionsvolymer.
F: Vilka typer av delar är lämpliga för sammansatta stansar?
S: De används ofta för plana eller lätt formade delar som kräver snäva toleranser, såsom brickor, konsoler och precisionskomponenter i plåt.
F: Vilka är de största utmaningarna vid tillverkning av sammansatta formverktyg?
S: Viktiga utmaningar inkluderar att kontrollera stans-till-frigång, bibehålla strukturell styrka och säkerställa konsekvent inriktning under drift.
F: Vilka material kan bearbetas med en sammansatt form?
S: Sammansatta formar kan bearbeta ett brett utbud av plåt, inklusive stål, rostfritt stål, aluminium och andra legeringar.
F: Vilka material kan bearbetas med en sammansatt form?
S: Sammansatta formar kan bearbeta ett brett utbud av plåt, inklusive stål, rostfritt stål, aluminium och andra legeringar.
F: Ger du prov och validering före leverans?
S: Ja, alla sammansatta stansar genomgår provkörningar för att verifiera dimensionell noggrannhet, skärkvalitet och driftsprestanda.
F: Kan du stödja designoptimering för sammansatta formar?
S: Ja, vi tillhandahåller DFM-analys för att förbättra tillverkningsbarheten, minska riskerna för deformation och förbättra produktionseffektiviteten.
Typer av stämplingsverktyg
- Enkel stämpelmatris
- Compound Die
- Transfer Die
- Progressiv stämpelmatris
-
Enkel stämpelmatrisStrukturera:Enstaka-stationsverktyg utformade för att utföra en operation per tryckslag (t.ex. stansning, håltagning, bockning), utan stationslänkning eller automatiseringsintegration.
Tolerans:±0,01–0,05 mm
Effektivitet:Låg till medel, kräver manuell eller halv{0}}automatisk delöverföring mellan operationer
Tekniska utmaningar:
● Positioneringsnoggrannhet mellan operationer
● Kantslitage och gradkontroll
● Konsekvens över flera sekundära processer
Bäst för:Prototypframställning, låg-volymproduktion och komplexa delar som kräver flexibla processjusteringar
-
Compound DieStrukturera:Integrerat verktyg som utför två eller flera operationer (såsom blankning och håltagning) samtidigt inom en enda station och ett enda tryckslag.
Tolerans:±0,005–0,02 mm
Effektivitet:Medium till hög, vilket avsevärt minskar processtegen och förbättrar detaljkonsistensen
Tekniska utmaningar:
● Interferens mellan integrerade operationer
● Punch/die-inriktning och spelkontroll
● Utmatnings- och strippsynkronisering
Bäst för:Platta delar med hög-precision, enkla geometrier och applikationer för släckning av hög-volym
-
Transfer DieStrukturera:Multi-stationsformsystem med automatiserade överföringsmekanismer som flyttar delar mellan stationer för sekventiell drift.
Tolerans:±0,005–0,03 mm
Effektivitet:Hög, med automatiserad hantering och minskat manuellt ingrepp
Tekniska utmaningar:
● Synkronisering mellan pressrörelse och överföringssystem
● Noggrannhet för positionering av delar under överföring
● Lastbalansering över flera stationer
Bäst för:Stora eller komplexa delar, strukturella komponenter och automatiserade produktionslinjer med-volymer
-
Progressiv stämpelmatrisStrukturera:Multi-stationsverktyg där remsmaterial matas kontinuerligt genom sekventiella stationer, där varje station utför en specifik operation tills den sista delen är klar.
Tolerans:±0,003–0,02 mm (hög precision uppnås med stabilt matningssystem)
Effektivitet:Mycket hög, idealisk för kontinuerlig,-massproduktion med hög hastighet
Tekniska utmaningar:
● Matningsstigningsnoggrannhet och remsuppriktning
● Verktygsunderhåll komplexitet
● Bandbrott och materialflödeskontroll
Bäst för:Små till medelstora-delar, hög-volymproduktion och helautomatiska stämplingsprocesser
Populära Taggar: bromsbelägg kompositform, Kina bromsbelägg kompositform tillverkare, leverantörer, fabrik, Kompositform för bilfäste, Bromsbeläggskompositgjut, Sammansatt stansningsstansning, Kompositform för hushållsapparatsfäste
