Vi är dedikerade till FoU och tillverkning av precisionsstämplingssystem med mikron-nivåtolerans. Genom-djupgående materialmekanisk forskning och ultra-tillverkningsprocesser förser vi globala kunder med verktygslösningar som kännetecknas av extrem stabilitet och förlängd livslängd.
Attribut
| Kategori | Ultra Precision Die |
| Noggrannhet |
Mikrotolerans |
| Industri |
Elektronik / Medicin |
| Särdrag |
Hög repeterbarhet |
|
Taggar |
Mikroprecision, finstansning, verktyg |
Precisionsstansningsverktygslösningar
Precisionsstansformar handlar inte bara om dimensionsnoggrannhet; de representerar ultimat kontroll över termisk expansion, stämplingsvibrationer och deformationskompensation på mikron-nivå. Speciellt utvecklade för ultra-tunna remsor (0,1 mm - 1.0mm), bibehåller våra precisionsformar en kärndimensionell konsistens på ±0,002 mm även i hög-hastighetsmiljöer upp till 800 SPM.
Fallstudier för precisionsstämpling
Våra precisionsstansverktyg används i stor utsträckning inom bilindustrin, elektroniken, hushållsapparater och medicintekniska produkter, och levererar hög-precisionsmetallkomponenter med komplexa geometrier och stränga kvalitetskrav.
Våra styrkor inom precisionsstämpling
För hög-stämpling som överstiger 600 SPM kan intern temperaturhöjning orsaka termisk drift i tonhöjden. Med hjälp av Finite Element Analysis (FEA) för att simulera termisk fältfördelning, designar vi symmetriska termiska balansstrukturer och använder styrkomponenter med specifika expansionskoefficienter. Detta säkerställer att tonhöjdsfluktuation hålls inom 2 μm under övergången från "kallstart" till "termisk jämvikt", vilket eliminerar dimensionell drift i massproduktion.
Precisionsformplattor är känsliga för mikro-deformation under långvarig- alternerande belastning. Vi implementerar -196 graders kryogenbehandling efter grovbearbetning för att säkerställa fullständig omvandling av restaustenit till martensit, kombinerat med flera cykliska åldringsprocesser. Denna optimering på molekylär nivå eliminerar inre restspänningar, vilket säkerställer att plattans platthet förblir på överlägsna 0,003 mm/m även efter 30 miljoner livscykler.
För komplexa konturerade kanter använder vi WAIDA Profile Grinding (PG) för att uppnå en bearbetningsnoggrannhet på ±0,001 mm och ytjämnhet på Ra 0,05. Dessutom eliminerar vår Oil-Wire EDM-teknik det elektrolytiska re-gjutskiktet som är vanligt i vatten-baserad EDM, vilket bevarar materialets ursprungliga utmattningshållfasthet. Detta förbättrar motståndet mot flisning med 40 % och förlänger underhållsintervallen avsevärt för precisionskomponenter.
Din expert på hög-precisionsstämplingsteknik
Årtionden av precisionsteknik, validerad av en global framgångsportfölj.
-
1000 +Fallstudier för precisionsverktyg
-
20 +Erfarna verktygsingenjörer
FAQ
Vad är den typiska ledtiden för en progressiv precisionsmatris och hur säkerställer du att-leverans sker i tid?
S: Vår standardledtid sträcker sig från 6 till 10 veckor, beroende på komplexitet. Vi säkerställer punktlighet genom DFM (Design for Manufacturing) synkron ingenjörskonst och ett-ERP-spårningssystem i realtid. Detta gör att vi kan identifiera potentiella flaskhalsar vid bearbetning tidigt och bibehålla en leveranshastighet på 98 %+ i-tid.
Vilken är den designade livslängden för dina stansar, och stödjer du utbyte av reservdelar under verktygets livstid?
S: Våra formsatser är konstruerade för en 30-årig livslängd, med en total stämplingskapacitet på upp till 50 miljoner slag. Alla kritiska arbetskomponenter är modulariserade och laserkodade-med unika ID:n, vilket säkerställer att högprecisionsreservdelar kan tillverkas och skickas globalt för snabba utbyten när som helst.
Vilken är den minsta materialtjocklek du kan hantera och hur förhindrar du remsdeformation?
S: Vi har lång erfarenhet av att bearbeta ultra-tunna material ner till 0,05 mm (som rostfritt stål eller berylliumkoppar). Genom att använda mikrometer-nivåavståndskontroll och vårt patenterade intelligenta spänningsbalanseringssystem säkerställer vi att remsan förblir platt och exakt inriktad även under hög-drift.
Hur många slag kan uppnås mellan omslipningarna (underhållsintervaller)?
S: Tack vare användningen av-högpresterande pulvermetallurgiska stål som ASP23, uppnår våra stansar vanligtvis mellan 500 000 och 1 000 000 slag mellan underhållsintervallen vid stansning av standard kallvalsat-stål, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden för våra kunder.
F7: Vilken typ av validerings- och exempelrapporter (T0/T1) tillhandahåller du före leverans? S: Före leverans tillhandahåller vi ett omfattande valideringspaket, som inkluderar en fullständig FAIR (inspektionsrapport för första artikeln), CPK-dataanalys för kritiska dimensioner och en hög-video som visar en kontinuerlig hög-testperiod på minst 2 timmar för att bevisa stabilitet.
Hur svårt är det att implementera Engineering Changes (ECN) om min produktdesign utvecklas senare?
S: Vår modulära löstagbara arkitektur gör tekniska ändringar mycket kostnadseffektiva-. I de flesta fall behöver endast specifika stationsinsatser modifieras eller bytas ut, istället för att skrota hela formsatsen. Detta sänker "Total Cost of Ownership" (TCO) avsevärt för våra kunder.
Följer du IATF 16949 kvalitetsstandarder för fordonsindustrin?
S: Ja, vi är helt kompatibla med IATF 16949-standarderna. Hela vår tillverkningsprocess-från PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) till kontrollplaner och slutinspektion-är dokumenterad och spårbar för att uppfylla de rigorösa kvalitetskraven hos fordonsleverantörer i nivå 1 och nivå 2.
Populära Taggar: ny energikopparsamlingsskena precisionsstämplingsform, Kina ny energikopparsamlingsskena precisionsstämplingsform tillverkare, leverantörer, fabrik, Auto Sensor Plåtform, precisionsstansform,, Precisionsstansgjut för bilmikrotvätt, Batterikontakt-splitter Precisionsstansningsform, Elektronisk terminal precisionsstansningsform, Motorstator och rotorprecisionsstansningsform, New Energy kopparbussstav precisionsstansform
