Varför välja höghastighetsskärning för formsprutning?

Vid produktion av formsprutningsbearbetning använder många formsprutningsfabriker höghastighetsskärningsteknik. Så, vilka är fördelarna med att använda höghastighetsskärning för formsprutning?
Vid höghastighetsskärning kan verktyget och arbetsstycket hålla höga temperaturer, vilket i många fall förlänger verktygets livslängd. Å andra sidan, vid höghastighetsskärning är skärmängden ytlig och skäreggen har en särskilt kort skärtid. Det vill säga att matningshastigheten är snabbare än värmeöverföringstiden.
Låg skärkraft resulterar i liten och divergerande verktygsböjning. Detta, i kombination med den konstanta bearbetningstillägg som krävs för varje verktyg och process, är en av förutsättningarna för effektiv och säker bearbetning.
På grund av det grunda skärdjupet vid höghastighetsskärning är de radiella krafterna på verktyget och spindeln låga. Detta ökar slitaget på spindellagren, styrskenorna och kulskruvarna. Höghastighetsskärning och axiell fräsning är också en bra kombination, eftersom de har minimal påverkan på spindellagren. Denna metod möjliggör användning av verktyg med längre överhäng utan risk för vibrationer.
Hög produktivitetsskärning av små delar, såsom grovbearbetning, semi precisionsbearbetning och precisionsbearbetning, har god ekonomi när den totala materialavlägsningshastigheten är relativt låg.
På detta sätt reduceras antalet fastspänningstider för formsprutningsbearbetning, och den geometriska noggrannheten hos formsprutningen förbättras genom skärning. Samtidigt kan manuell vilo- och provgjutningstid ökas.
Dessutom används CAM-fragment och verkstadsorienterad programmering för att hjälpa till att utveckla processplaner, vilket kan förbättra appliceringsgraden för verktygsmaskiner och verkstäder. Detta förkortar produktionscykeln avsevärt, förbättrar produktionseffektiviteten och förbättrar formsprutningsfabrikernas konkurrenskraft på marknaden.